一、锯切参数选择方面:1)设置的进给速度过高。2)进给压力选择不当。二、锯床方面:1)导向臂间距过大,在应力作用下容易造成锯条变形导致切斜。导向臂的间距宽于被切削材料的宽度40mm左右为宜。2)导向块、导向臂接触不良或磨损。3)虎钳未夹紧、钳口面不良。4)张紧力不够。5)带锯条运行不稳定。6)机床锯条垂直度调整不良,调整垂直度至0-0.04mm。
带锯床切割不精确的原因:1、带锯条可能松了,涨紧锯条。2、带锯床下料速度进给太快,调整调速阀使进给速度慢一点。3、锯床导向角里夹锯床的小轴承可能损坏,更换小轴承!4、锯床两导向臂之间距离太大,调一下导向臂的距离,一般比材大6-10厘米。5、带锯条有可能磨损,锯条有修复价值可以修理,如果没有的话更换锯条。6、锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不垂直,安好锯条,调整锯导向角的螺栓,使锯条与工作台面垂直。
结合安全锯削和工件精度要求,在夹紧工件时注意,要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合,调节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直;工件装夹必须过台虎钳中心线5-10CM,如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料,使加工工件完全夹紧,避免加工过程中产生震动使锯条绷断伤人。