一、锯切参数选择方面:1)设置的进给速度过高。2)进给压力选择不当。二、锯床方面:1)导向臂间距过大,在应力作用下容易造成锯条变形导致切斜。导向臂的间距宽于被切削材料的宽度40mm左右为宜。2)导向块、导向臂接触不良或磨损。3)虎钳未夹紧、钳口面不良。4)张紧力不够。5)带锯条运行不稳定。6)机床锯条垂直度调整不良,调整垂直度至0-0.04mm。
1、皮带松紧是关系拉齿的重要原因之一,使用时根据所锯切对象的材料、材质、直径等情况选择合适的带锯条。2、带锯床钢丝刷是很容易坏的,所以一定要注意,钢丝刷是一定要有,如果没有容易造成带锯条寿命降低。3、新带锯条要有合适的张紧、磨合,这些是后期寿命的关键。4、带锯床锯条如有断带、拉齿、切斜要早发现早解决,尽量降低损失。5、对带锯床导向壁的检查,检查百分表打垂直度,下压轴承(下压合金块)时是否有沟槽,导向轴承是否起到作用。6、检查带锯床轮盘,看看是否有咬带情况。松开带锯条,用手晃动轮盘是否有晃动状况,如果长时间使用,经常检查轮盘带锯条接触面是否出现不平情况。
一、机床安装预备期间作业: 安装工了解商品安装图、技术文件和技术要求。安装办法、和所需工具。对安装零件进行清洁、去毛刺、铁锈、切屑、油污。有特殊要求的零件进行平衡实验,密封性实验。二、数控锯床安装期间作业:1、部件安装。2、总安装。3、调整、查验和试车。调整零件或组织的协调性;几许精度和作业精度的查验;空试车是实验组织的灵活性、振荡、工件温升、噪声、转速、功率等功能。切开试车。 三、安装组织形式:1、单件出产、成批出产、大量出产。2、数控锯床安装技术规程是指按照工序和工步次序编制。
①打开锯床总电源。②装夹工件操作:a.按住锯床栋梁上移开关,使锯床栋梁上移到合适位置方便放料,根据加工材料的范围,顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄,将台虎钳松开到合适位置后复位;b.将条料放入工作台面,按下锯床下移开关,当锯齿离工件为20-30MM时点动下移开关,当锯齿距工件表面为10-20MM时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸,调节好工件的位置后,逆时针转动手动手柄或向下扳动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。